一种固化炉用链条润滑装置的制作方法

文档序号:18000252发布日期:2019-06-22 02:02
一种固化炉用链条润滑装置的制作方法

本发明涉及一种润滑机构,尤其是用于固化炉中的对链条进行润滑的机构。



背景技术:

在固化炉中,输送带两侧通过链条机构把物料进行传输,把物料送到固化炉中进行固化处理,由于固化炉是高温,链条在传输过程中,上面的润滑油寿命是很短的,进出固化炉几次链条就没有润滑油,需要重新对链条的关节处涂或喷上润滑油,现在通常的方法是用刷子进行涂刷,但是这样的方式涂刷效率差,并且效果也不好。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够对链条关节快速、有效进行喷涂上润滑油的固化炉用链条润滑装置。

为了达到上述目的,本发明所设计的一种固化炉用链条润滑装置,它包括圆盘、感应元件、油泵、与气泵相接的气路管体、油气混合分配块、出油喷管、控制器;所述的油气混合分配块上有气路腔、油路腔,并相应有气路进口、油路进口,气路腔和油路腔相连通,连通处设置有混合物出口,该混合物出口与出油喷管相连接;所述的油泵与油气混合分配块上的油路进口通过油管相接;与气泵相接的气路管体另一端与油气混合分配块上的气路进口连接;所述的油气混合分配块至少一对,每对为二个,即一个油气混合分配块上的出油喷管对应一侧链条的一处关节,另一侧链条的关节由另一个油气混合分配块上的出油喷管对应;所述的圆盘的圆周边缘间隔均匀设置有凸起,凸起之间形成凹槽,在圆盘工作沿圆心转动时每个凸起经过感应元件所需的时间与链条上的关节或链条上的链板在工作时经过出油喷管所需的时间相同,且在圆盘工作沿圆心转动时相邻的一个凸起和凹槽经过感应元件所需的时间总和与链条上相邻的关节链板在工作时经过出油喷管所需的时间总和相同,感应元件通过导线与控制器连接,感应元件将感应信号传递给控制器。

上述方案在运行过程中,利用圆盘上的凸起或凹槽经过感应元件的时间来判定链条关节经过出油喷管的时间及定位节点,从而通过校准之后即可对链条的关节位置进行精准喷油润滑,喷油过程中利用气泵输出的气体及油泵输送的润滑油在气路腔和油路腔连通处进行混合,形成油气混合物,进行喷出,对链条的关节处进行润滑,有效解决现有技术中对链条进行涂刷润滑油而产生效果差、油耗高等缺陷,实现对链条关节进行高效精准的喷涂。而且可以实现对链条的两侧关节处分别进行喷涂,高效精准,提升链条的运行稳定性。

为了使圆盘上的定位感应与链条的关节对应更加精准,一根链条的关节数量是圆盘的凸起数量的整数倍。

为了使出油喷管的喷口位置可以灵活改变,出油喷管由易折弯的材料构成。

为了提高使用效率,有的工厂固化炉有多条线同时进行,所述的与气泵相接的气路管体还分出至少一路气路管体,与油泵相接的油管还分出至少一路油管,分出的气路管体和油管的路数相同,并且均对应与油气混合分配块连接,油气混合分配块上接出油喷管。还包括一个独立的感应元件和圆盘,感应元件通过独立的导线连接至控制器,用于控制分出的气路管体和油管上连接的油气混合分配块的出油间隙。一条线对应一对油气混合分配块,形成一一对应关系。

根据以上所述的每个油气混合分配块上油路进口内分至少二个完全独立的油路腔,在油路腔与气路腔交汇处有油量控制阀,控制油腔内的单位时间内的油量的喷出量,这些做的优点是一个油路腔堵塞时,还能工作,保证链条上有一定量的润滑油,及时停机维修就行了。

为了制造方便,所述的圆盘上的凸起形状、大小相同,如方齿形。

本发明的工作原理是:在使用时,气路管体与气泵相接,圆盘与链条动力机构连接提供转动的动力,当感应元件感应到圆盘上的凸起或凹槽时,相应的气泵、油泵工作,油气混合分配块工作,喷出油,对链条关节喷油,而圆盘转动到相邻的凹槽或凸起时,气泵、油泵等停止工作,不喷油,链板通过,到下一个关节时继续工作,从而对整个链条的关节精准喷油,整个链条喷油后,链条到固化炉多次后又重新在控制器作用下对链条重新喷油,周而复始,完成工作。

根据以上所述的固化炉用链条润滑装置具有喷油效果好,定点精准,浪费少,效率高、使用方便等特点。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图;

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例一:

如图1所示,本实施例描述的一种固化炉用链条润滑装置,它包括圆盘1、感应元件2、油泵5、与气泵相接的气路管体7、油气混合分配块9、出油喷管10、控制器6;所述的油气混合分配块9上有气路腔、油路腔,并相应有气路进口、油路进口,气路腔和油路腔相连通,连通处设置有混合物出口,该混合物出口与出油喷管10相连接;所述的油泵5与油气混合分配块9上的油路进口通过油管8相接;与气泵相接的气路管体7另一端与油气混合分配块9上的气路进口连接;所述的油气混合分配块9至少一对,每对为二个,即一个油气混合分配块9上的出油喷管10对应一侧链条的一处关节,另一侧链条的关节由另一个油气混合分配块9上的出油喷管10对应;所述的圆盘1的圆周边缘间隔均匀设置有凸起3,凸起3之间形成凹槽4,在圆盘1工作沿圆心转动时每个凸起3经过感应元件2所需的时间与链条上的关节或链条上的链板在工作时经过出油喷管10所需的时间相同,且在圆盘1工作沿圆心转动时相邻的一个凸起3和凹槽4经过感应元件2所需的时间总和与链条上相邻的关节链板在工作时经过出油喷管10所需的时间总和相同,感应元件2通过导线与控制器6连接,感应元件2将感应信号传递给控制器6。一根链条的关节数量是圆盘1的凸起3数量的整数倍。出油喷管10由易折弯的材料构成。

每个油气混合分配块9上油路进口内分至少二个完全独立的油路腔,在油路腔与气路腔交汇处有油量控制阀,控制油腔内的单位时间内的油量的喷出量,这些做的优点是一个油路腔堵塞时,还能工作,保证链条上有一定量的润滑油,及时停机维修就行了。

实施例二:

如图2所示,本实施例描述的一种固化炉用链条润滑装置,它包括圆盘1、感应元件2、油泵5、与气泵相接的气路管体7、油气混合分配块9、出油喷管10、控制器6;所述的油气混合分配块9上有气路腔、油路腔,并相应有气路进口、油路进口,气路腔和油路腔相连通,连通处设置有混合物出口,该混合物出口与出油喷管10相连接;所述的油泵5与油气混合分配块9上的油路进口通过油管8相接;与气泵相接的气路管体7另一端与油气混合分配块9上的气路进口连接;所述的油气混合分配块9至少一对,每对为二个,即一个油气混合分配块9上的出油喷管10对应一侧链条的一处关节,另一侧链条的关节由另一个油气混合分配块9上的出油喷管10对应;所述的圆盘1的圆周边缘间隔均匀设置有凸起3,凸起3之间形成凹槽4,在圆盘1工作沿圆心转动时每个凸起3经过感应元件2所需的时间与链条上的关节或链条上的链板在工作时经过出油喷管10所需的时间相同,且在圆盘1工作沿圆心转动时相邻的一个凸起3和凹槽4经过感应元件2所需的时间总和与链条上相邻的关节链板在工作时经过出油喷管10所需的时间总和相同,感应元件2通过导线与控制器6连接,感应元件2将感应信号传递给控制器6。一根链条的关节数量是圆盘1的凸起3数量的整数倍。出油喷管10由易折弯的材料构成。

为了提高使用效率,有的工厂固化炉有多条线同时进行,所述的与气泵相接的气路管体7还分出至少一路气路管体7,与油泵5相接的油管8还分出至少一路油管8,分出的气路管体7和油管8的路数相同,并且均对应与油气混合分配块9连接,油气混合分配块9上接出油喷管10。还包括一个独立的感应元件2和圆盘1,感应元件2通过独立的导线连接至控制器6,用于控制分出的气路管体7和油管8上连接的油气混合分配块9的出油间隙。一条线对应一对油气混合分配块9,形成一一对应关系。

每个油气混合分配块9上油路进口内分至少二个完全独立的油路腔,在油路腔与气路腔交汇处有油量控制阀,控制油腔内的单位时间内的油量的喷出量,这些做的优点是一个油路腔堵塞时,还能工作,保证链条上有一定量的润滑油,及时停机维修就行了。

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