一种生物质发电用生物燃料颗粒进料设备的制作方法

文档序号:18000261发布日期:2019-06-22 02:02
一种生物质发电用生物燃料颗粒进料设备的制作方法

本发明涉及生物质发电设备技术领域,具体的说是一种生物质发电用生物燃料颗粒进料设备。



背景技术:

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米,在使用生物质燃料发电以及其他作业过程中控制生物质燃料颗粒的输送量直接影响生物质燃料的使用效果。

然而,现有人工生物质颗粒燃料在输送过程中存在以下难题:a,无法根据实际作业情况控制燃料颗粒的投放数量,容易造成资源浪费,b,燃料颗粒单次输送量不均,影响生物质燃料颗粒发电的稳定性。

关于生物质原料的输送,相关行业做出了研究,并且提出了具体的技术方案,如专利号为2017213111143的中国实用新型专利一种用于生物质发电厂的谷壳输送装置,可以防止谷壳的飘散,快速的将潮湿的谷壳变得干燥,而专利号为2018113583798的中国实用新型专利一种生物质发电送料装置,可以防止物料堆积在推料板上造成推料板堵塞。综合上述情况考虑关于生物质颗粒燃料输送中存在的弊端依旧没有得到有效的解决。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种生物质发电用生物燃料颗粒进料设备,可以解决现有人工生物质颗粒燃料在输送过程中存在的以下难题:a,无法根据实际作业情况控制燃料颗粒的投放数量,容易造成资源浪费,b,燃料颗粒单次输送量不均,影响生物质燃料颗粒发电的稳定性。可以实现生物质燃料颗粒智能精确输送的功能。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种生物质发电用生物燃料颗粒进料设备,包括送料框,送料框的部从上往下依次设置有辅助装置、定量装置与输送装置。

所述辅助装置包括对称安装在送料框前后两侧的辅助伸缩杆,辅助伸缩杆上安装有辅助滑动板,位于辅助滑动板与送料框内壁之间的辅助伸缩杆上套设有辅助弹簧,辅助滑动板的侧壁上设置有辅助振动电机,辅助滑动板之间从左往右等间距的设置有辅助弹力带,辅助弹力带的前后两侧对称设置有辅助爪,辅助振动电机在辅助伸缩杆与辅助弹簧的辅助下控制辅助滑动板进行振动作业,辅助滑动板通过辅助弹力带控制辅助爪进行调节,从而使送料框内的燃料颗粒能够顺利的进行输送,无需担心燃料颗粒贴附在送料框的内壁上。

所述定量装置包括对称安装在送料框前后两侧的限量导引架,限量导引架之间的空隙为定量口,定限量导引架从外往内为向下倾斜结构,送料框的内壁之间通过轴承设置有定量筒,定量筒与限量导引架之间通过滑动配合方式相连,定量筒的左端通过联轴器与定量电机的输出轴相连,定量电机通过电机座安装在送料框的外壁上。所述定量筒为空心结构,且定量筒的右端延伸至送料框的外侧,定量筒内壁的右侧设置有调节支链,定量筒上沿其周向方向均匀定量口,定量口内设置有定量支链。

根据实际工作情况控制燃料颗粒的输送量,调节支链作业带动定量支链调节到合适的工作状态,定量电机控制定量筒进行转动,从而使燃料颗粒从定量口输送到定量支链内,随着定量筒的转动从而对燃料颗粒进行定量的输送作业。

所述调节支链包括安装在定量筒内壁上的定量气缸,定量气缸上安装有定量调节板,定量调节板上沿其周向方向均匀设置有定量调节块,

所述定量支链包括通过销轴设置在定量口上的定量构件,定量构件的数量为二,且两个定量构件的下端通过滑动配合方式穿插连接,两个定量构件交叉的下端形成三角型结构。

所述送料框的设置有进料口,进料口处设置有呈喇叭状开口的导流框,送料框的下端前侧设置有送料口。

所述输送装置包括设置在安装在送料框内壁之间的两个输送辊,位于送料框后侧的输送辊上连接有输送电机,输送电机安装在送料框的外壁上,位于送料框后侧的输送辊高于位于送料框前侧的输送辊,两个输送辊之间设置有输送带,输送带上均匀设置有输送分量板,输送带的左右两侧对称设置有输送裙边,输送裙边的高度与输送分量板的高度相同。

输送电机控制输送带从后往前运动,燃料颗粒输送至输送带上,输送分量板与分量隔离板之间相互配合控制燃料颗粒单次的输出量,从而可以精确的控制生物质颗粒燃料进行输送,节约资源。

优选的,所述辅助爪通过销轴连接在限量导引架上的,辅助爪呈L型结构,且辅助爪的上端连接在辅助弹力带上,辅助爪的下端为鱼骨状结构。

优选的,所述定量调节块的截面呈三角型结构,且定量调节块的高度从右往左为向下倾斜结构。

优选的,所述定量构件包括通过销轴安装在定量口上的定量框,定量框上从前往后等间距的设置有定量条,相邻两个定量条之间的空隙为定量槽,两个定量框上的定量条相互交叉设置。

优选的,所述定量条的宽度小于定量槽的宽度,且定量槽的宽度为0.3-0.5cm。

优选的,所述限量导引架的后端安装有分量隔离板,分量隔离板的下端贴附在输送裙边上。

本发明的有益效果是:

1.本发明可以解决现有人工生物质颗粒燃料在输送过程中存在的以下难题:a,无法根据实际作业情况控制燃料颗粒的投放数量,容易造成资源浪费,b,燃料颗粒单次输送量不均,影响生物质燃料颗粒发电的稳定性。可以实现生物质燃料颗粒智能精确输送的功能。

2.本发明设计的定量装置,根据实际工作情况控制燃料颗粒的输送量,调节支链作业带动定量支链调节到合适的工作状态,定量电机控制定量筒进行转动,从而使燃料颗粒从定量口输送到定量支链内,随着定量筒的转动从而对燃料颗粒进行定量的输送作业。

3.本发明设计了输送装置,输送电机控制输送带从后往前运动,燃料颗粒输送至输送带上,输送分量板与分量隔离板之间相互配合控制燃料颗粒单次的输出量,从而可以精确的控制生物质颗粒燃料进行输送,节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图;

图2是本发明的第二结构示意图;

图3是本发明送料框与调节支链之间的结构示意图;

图4是本发明定量筒与定量支链之间的结构示意图;

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4所示,一种生物质发电用生物燃料颗粒进料设备,包括送料框1,送料框1的部从上往下依次设置有辅助装置2、定量装置3与输送装置4。

所述送料框1的设置有进料口,进料口处设置有呈喇叭状开口的导流框11,送料框1的下端前侧设置有送料口,通过导流框11将燃料颗粒输送到送料框1内,燃料颗粒从送料口排出。

所述定量装置3包括对称安装在送料框1前后两侧的限量导引架31,限量导引架31之间的空隙为定量口,定限量导引架31从外往内为向下倾斜结构,送料框1的内壁之间通过轴承设置有定量筒32,定量筒32与限量导引架31之间通过滑动配合方式相连,定量筒32的左端通过联轴器与定量电机33的输出轴相连,定量电机33通过电机座安装在送料框1的外壁上。所述定量筒32为空心结构,且定量筒32的右端延伸至送料框1的外侧,定量筒32内壁的右侧设置有调节支链34,定量筒32上沿其周向方向均匀定量口,定量口内设置有定量支链35。

根据实际工作情况控制燃料颗粒的输送量,调节支链34作业带动定量支链35调节到合适的工作状态,定量电机33控制定量筒32进行转动,从而使燃料颗粒从定量口输送到定量支链35内,随着定量筒32的转动从而对燃料颗粒进行定量的输送作业。

所述调节支链34包括安装在定量筒32内壁上的定量气缸341,定量气缸341上安装有定量调节板342,定量调节板342上沿其周向方向均匀设置有定量调节块343,

所述定量支链35包括通过销轴设置在定量口上的定量构件351,定量构件351的数量为二,且两个定量构件351的下端通过滑动配合方式穿插连接,两个定量构件351交叉的下端形成三角型结构。

所述定量调节块343的截面呈三角型结构,且定量调节块343的高度从右往左为向下倾斜结构。所述定量构件351包括通过销轴安装在定量口上的定量框352,定量框352上从前往后等间距的设置有定量条353,相邻两个定量条353之间的空隙为定量槽,两个定量框352上的定量条353相互交叉设置。所述定量条353的宽度小于定量槽的宽度,且定量槽的宽度为0.3-0.5cm,保证燃料颗粒不会从定量槽的内滑出。

定量气缸341控制定量调节块343向内运动通过改变两个定量构件351交叉的角度,控制两个定量构件351之间的容积,从而达到控制燃料颗粒输送量的效果。

所述辅助装置2包括对称安装在送料框1前后两侧的辅助伸缩杆21,辅助伸缩杆21上安装有辅助滑动板22,位于辅助滑动板22与送料框1内壁之间的辅助伸缩杆21上套设有辅助弹簧23,辅助滑动板22的侧壁上设置有辅助振动电机24,辅助滑动板22之间从左往右等间距的设置有辅助弹力带25,辅助弹力带25的前后两侧对称设置有辅助爪26,所述辅助爪26通过销轴连接在限量导引架31上的,辅助爪26呈L型结构,且辅助爪26的上端连接在辅助弹力带25上,辅助爪26的下端为鱼骨状结构,从而可以扩大辅助爪26的影响范围。

辅助振动电机24在辅助伸缩杆21与辅助弹簧23的辅助下控制辅助滑动板22进行振动作业,辅助滑动板22通过辅助弹力带25控制辅助爪26进行调节,从而使送料框1内的燃料颗粒能够顺利的进行输送,无需担心燃料颗粒贴附在送料框的内壁上。

所述输送装置4包括设置在安装在送料框1内壁之间的两个输送辊41,位于送料框1后侧的输送辊41上连接有输送电机42,输送电机42安装在送料框1的外壁上,位于送料框1后侧的输送辊41高于位于送料框1前侧的输送辊41,两个输送辊41之间设置有输送带43,输送带43上均匀设置有输送分量板44,输送带43的左右两侧对称设置有输送裙边45,输送裙边45的高度与输送分量板44的高度相同。所述限量导引架31的后端安装有分量隔离板311,分量隔离板311的下端贴附在输送裙边45上。

输送电机42控制输送带43从后往前运动,燃料颗粒输送至输送带43上,输送分量板44与分量隔离板311之间相互配合控制燃料颗粒单次的输出量,从而可以精确的控制生物质颗粒燃料进行输送,节约资源。

工作时:

物料投放:通过导流框11将燃料颗粒输送到送料框1内。

定量作业:根据实际工作情况控制燃料颗粒的输送量,调节支链34作业带动定量支链35调节到合适的工作状态,定量电机33控制定量筒32进行转动,从而使燃料颗粒从定量口输送到定量支链35内,随着定量筒32的转动从而对燃料颗粒进行定量的输送作业。

辅助作业:辅助振动电机24在辅助伸缩杆21与辅助弹簧23的辅助下控制辅助滑动板22进行振动作业,辅助滑动板22通过辅助弹力带25控制辅助爪26进行调节,从而使送料框1内的燃料颗粒能够顺利的进行输送,无需担心燃料颗粒贴附在送料框的内壁上。

输送作业:输送电机42控制输送带43从后往前运动,燃料颗粒输送至输送带43上,输送分量板44与分量隔离板311之间相互配合控制燃料颗粒单次的输出量,从而可以精确的控制生物质颗粒燃料进行输送,燃料颗粒从送料口排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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