一种真皮表带可调节快速打孔装置的制作方法

文档序号:17961875发布日期:2019-06-19 01:52
一种真皮表带可调节快速打孔装置的制作方法

本实用新型涉及手表维护设备技术领域,具体为一种真皮表带可调节快速打孔装置。



背景技术:

表带,是对手表固定手腕有效部分的统称。表带材料多种多样,常见的主要有贵金属材质如铂金、K金、半金、银等,其他金属材质如铜、钢、钛合金、钨钢、陶瓷等、还有皮革等软材料,常见的主要是牛皮、鸵鸟皮、鳄鱼皮等,而鳄鱼皮则是最珍贵的一种,因此鳄鱼皮表带还被称为皮表带中的"铂金"。在现在表带处理基本的手表固定功能以外,最主要的还是人们个性的表达,因此表带的外形也越来越趋于个性化以及多样化,以适应年轻人的生活。在表带中,处理金属表带的卡扣结构以外,真皮表带主要是有卡针与孔配合来进行固定,因不同人的手腕周长以及佩戴的习惯不同,皮革类表带出厂所附带的固定孔不一定能满足购买者的需要,因此就需要给真皮表带打孔,目前常见的打孔方法主要是使用打孔钉或者专用的环切刀进行打孔,但是,目前市面上的打孔装置,大多只是简单的一个打孔钉或者环切刀具,在打孔时需要小锤配合,而且因缺乏间距调节的装置,打孔时的间距选择主要靠人工比对,不能准确的确认好孔之间的间距,效率不高,而且容易导致重复打孔或者直接导致表带损坏,因此急需一种真皮表带可调节快速打孔装置来解决这个问题。



技术实现要素:

本实用新型提供一种真皮表带可调节快速打孔装置,可有效解决上述背景技术中提到的目前市面上的打孔装置,大多只是简单的一个打孔钉或者环切刀具,在打孔时需要小锤配合,而且因缺乏间距调节的装置,打孔时的间距选择主要靠人工比对,不能准确的确认好孔之间的间距,效率不高,而且容易导致重复打孔或者直接导致表带损坏的问题。

为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种真皮表带可调节快速打孔装置,包括底座,所述底座上设置有表带放置槽,所述表带放置槽内设置有定位夹紧装置,所述定位夹紧装置包括夹紧旋钮、传动杆、齿轮、传动齿条一、传动板一、夹紧板一支撑轴、夹紧板一、传动齿条二、传动板二、夹紧板二支撑轴、夹紧板二,所述夹紧旋钮的一侧安装有传动杆,所述传动杆的一侧安装有齿轮,所述齿轮的一侧安装有传动齿条一,所述传动齿条一的一侧安装有传动板一,所述传动板一的一侧安装有夹紧板一支撑轴,所述夹紧板一支撑轴的一侧安装有夹紧板一,所述齿轮的另一侧安装有传动齿条二,所述传动齿条二的一侧安装有传动板二,所述传动板二的一侧安装有夹紧板二支撑轴,所述夹紧板二支撑轴的一侧安装有夹紧板二,所述底座上端设置有上板支撑柱,所述上板支撑柱的上端安装有上板,所述上板上设置有环切刀移动槽,所述环切刀移动槽的一侧安装有间距调节打孔装置,所述间距调节打孔装置包括调节旋钮、调节螺杆、移动环、连接轴、环切刀架、环切刀、复位弹簧、限位标、刀架连接杆、打孔按钮,所述调节旋钮的一侧安装有调节螺杆,所述调节螺杆的一侧安装有移动环,所述移动环的一侧设置有连接轴,所述连接轴的一侧安装有环切刀架,所述环切刀架的底部安装有环切刀,所述环切刀架的上端安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧安装有限位标,所述限位标的一侧安装有刀架连接杆,所述刀架连接杆的一侧安装有打孔按钮,所述间距调节打孔装置的一侧设置有刻度尺,所述环切刀移动槽的内侧设置有滑槽。

优选的,所述上板支撑柱与上板以及底座之间通过螺栓连接。

优选的,所述传动齿条一与传动板一之间以及传动齿条二与传动板二之间为一体成型。

优选的,所述移动环与连接轴之间为一体成型。

优选的,所述夹紧旋钮以及调节旋钮上设置有防滑纹。

优选的,所述环切刀与环切刀架之间通过螺栓连接。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:

1、设置有定位夹紧装置,通过定位夹紧装置内的齿轮与传动齿条的配合,可对表带进行定位,使其与环切刀的位置保持一致,并且可以对表带进行夹紧固定,提高了打孔的效率,并且保证了打孔的准确性,降低了孔位不正的概率。

2、设置有间距调节打孔装置,通过转动间距调节打孔装置内的螺杆,可以自由的移动环切刀的位置,使其可以根据使用者的实际的打孔需要调整环切刀的位置,以达到不同孔位的间距需求,同时设置的复位弹簧可在下压打孔后使环切刀自动复位,提高了打孔的效率。

3、设置有刻度尺,刻度尺为间距调节打孔装置提供间距数值的参考,通过与限位标的配合,可以更为准确的确定实际的调整位置,使打孔的精度更高,降低了打孔错误的可能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的外观示意图;

图2是本实用新型的定位夹紧装置示意图;

图3是本实用新型的间距调节打孔装置示意图;

图4是本实用新型的上板剖视图;

图中标号:1、底座;2、表带放置槽;3、定位夹紧装置;301、夹紧旋钮;302、传动杆;303、齿轮;304、传动齿条一;305、传动板一;306、夹紧板一支撑轴;307、夹紧板一;308、传动齿条二;309、传动板二;310、夹紧板二支撑轴;311、夹紧板二;4、上板支撑柱;5、上板;6、环切刀移动槽;7、间距调节打孔装置;701、调节旋钮;702、调节螺杆;703、移动环;704、连接轴;705、环切刀架;706、环切刀;707、复位弹簧;708、限位标;709、刀架连接杆;710、打孔按钮;8、刻度尺;9、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1-4所示,一种真皮表带可调节快速打孔装置,包括底座1,其特征在于:底座1上设置有表带放置槽2,表带放置槽2内设置有定位夹紧装置3,定位夹紧装置3包括夹紧旋钮301、传动杆302、齿轮303、传动齿条一304、传动板一305、夹紧板一支撑轴306、夹紧板一307、传动齿条二308、传动板二309、夹紧板二支撑轴310、夹紧板二311,夹紧旋钮301的一侧安装有传动杆302,传动杆302的一侧安装有齿轮303,齿轮303的一侧安装有传动齿条一304,传动齿条一304的一侧安装有传动板一305,传动板一305的一侧安装有夹紧板一支撑轴306,夹紧板一支撑轴306的一侧安装有夹紧板一307,齿轮303的另一侧安装有传动齿条二308,传动齿条二308的一侧安装有传动板二309,为了保证定位紧急的稳定性,传动齿条一304与传动板一305之间以及传动齿条二308与传动板二309之间为一体成型,传动板二309的一侧安装有夹紧板二支撑轴310,夹紧板二支撑轴310的一侧安装有夹紧板二311,底座1上端设置有上板支撑柱4,上板支撑柱4的上端安装有上板5,为了保证上板5与底座1之间连接的稳定性,确保打孔时上板5与底座1不会偏位,上板支撑柱4与上板5以及底座1之间通过螺栓连接,上板5上设置有环切刀移动槽6,环切刀移动槽6的一侧安装有间距调节打孔装置7,间距调节打孔装置7包括调节旋钮701、调节螺杆702、移动环703、连接轴704、环切刀架705、环切刀706、复位弹簧707、限位标708、刀架连接杆709、打孔按钮710,调节旋钮701的一侧安装有调节螺杆702,因装置体积的关系,旋钮体积较小,为了保证装置的使用方便,夹紧旋钮301以及调节旋钮701上设置有防滑纹,调节螺杆702的一侧安装有移动环703,移动环703的一侧设置有连接轴704,为了保证的调节环切刀706的位置时,装置的稳定性,移动环703与连接轴704之间为一体成型,连接轴704的一侧安装有环切刀架705,环切刀架705的底部安装有环切刀706,为了方便更换维修环切刀706,同时保证环切刀706安装的牢固性,环切刀706与环切刀架705之间通过螺栓连接,环切刀架705的上端安装有复位弹簧707,复位弹簧707的一侧安装有限位标708,限位标708的一侧安装有刀架连接杆709,刀架连接杆709的一侧安装有打孔按钮710,间距调节打孔装置7的一侧设置有刻度尺8,环切刀移动槽6的内侧设置有滑槽9。

本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本装置对真皮表带进行打孔时,首先根据佩戴者的手腕周长,确定打孔数量以及孔间距,将表带放入表带放置槽2内,通过夹紧旋钮301使夹紧板一307与夹紧板二311对表带进行定位夹紧,使其固定在装置的轴心部位,在表带放置完成后,转动调节旋钮701,使调节螺杆702转动,带动移动环703使环切刀架705移动,同时根据需要的孔间距,利用限位标708以及刻度尺8确定环切刀706应该停留的位置,并将其调整到该位置,调整完成后,按下打开按钮710,使环切刀706下切对表带进行打孔,打孔后在复位弹簧707在回复力的作用下,环切刀706自动升起,反向转动夹紧旋钮301,并取出表带,完成对表带的打孔。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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